在智能制造的时代浪潮中,江苏省阀门工业协会积极响应行业发展趋势,组织了一次具有深远意义的参观学习活动。我们走进了宁夏共享集团,深入了解其打造的全球首个“3D打印大型铸铁件示范工厂”、全球首个“3D打印重型铸钢件智能工厂”以及国家智能铸造产业创新中心工业互联网体验推广中心。这次参观不仅让我们目睹了前沿的智能铸造技术,更引发了我们对行业未来发展方向的深刻思考。
踏入共享集团的智能工厂,最直观的感受便是科技力量对传统铸造行业的彻底重塑。在“3D打印大型铸铁件示范工厂”,大型砂型3D打印机有条不紊地工作,它们精准地将数字化模型转化为实体砂型,整个过程高效而安静。与传统铸造工艺相比,3D打印技术极大地缩短了生产周期,提高了铸件的精度和复杂程度,同时减少了模具制作等繁琐环节,降低了生产成本。这一技术突破不仅解决了传统铸造在小批量、多品种生产中的难题,更为高端装备制造业提供了强大的技术支撑。
在全球首个“3D打印重型铸钢件智能工厂”,我们看到了智能制造的深度融合。从原材料的智能配送,到3D打印、砂型转运、清砂等环节,大量自动化设备和智能机器人协同作业,整个生产线实现了高度的自动化和信息化。在这个工厂里,生产效率得到了数倍提升,产品质量也更加稳定可靠。通过工业互联网平台,工厂管理者可以实时监控生产过程中的各项数据,实现生产过程的优化和精准控制,这对于提高企业的竞争力具有至关重要的意义。
国家智能铸造产业创新中心工业互联网体验推广中心则为我们展示了智能铸造的生态系统和未来发展方向。在这里,我们了解到共享集团依托工业互联网平台,将产业链上下游企业紧密连接起来,实现了资源共享、协同创新和生产协同。通过大数据分析、云计算等技术,企业可以更好地把握市场需求,优化产品设计,提高供应链的响应速度。这种基于工业互联网的创新模式,不仅推动了铸造行业的数字化转型,也为整个装备制造业的升级提供了新的思路。
这次参观学习,让我们深刻认识到智能制造是铸造行业乃至整个装备制造业未来发展的必由之路。对于江苏省阀门工业协会的成员企业来说,我们需要将共享集团的成功经验与自身实际相结合,加快推进企业的数字化转型。一方面,要加大技术创新投入,引进和应用先进的智能铸造技术,提高产品的质量和生产效率;另一方面,要加强信息化建设,构建工业互联网平台,实现企业内部管理和生产过程的数字化、智能化,同时加强与上下游企业的协同合作,共同打造智能铸造产业生态。
展望未来,我们相信,在智能制造的引领下,江苏省阀门工业协会的成员企业将不断创新发展,为我国装备制造业的高质量发展贡献更多的力量。我们也期待与共享集团等行业领军企业加强合作,共同探索智能铸造的无限可能,迎接更加辉煌的明天。
(江苏阀协秘书长 盛根林)