江苏品牌企业风采
不断创新 打造自主品牌--苏州纽威阀门股份有限公司
苏州纽威阀门股份有限公司通过实施品牌战略，走自主创新之路，从9年前以12.5万元资本起家的民营企业，已发展成为年生产能力达60万台，销售收入已达近20亿元的国内阀门行业的最大制造商，同时也成为了世界著名的工业阀门制造商。
一、公司概况
苏州纽威阀门股份有限公司成立于1997年，自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造，以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。
通过持续的努力，公司在质量和持续创新能力上得到了全球行业内各主要最终用户和工程公司的认证，先后取得了ISO9001、ISO14000、APIQ1、API591、API6D、API6A、CE/PED、ABS、TALuft、API607、API6FA等环境、质量体系证书和产品认证证书。
纽威自2003年起已成为中国最大和世界知名的工业阀门制造商及出口商。2011年年销售额达19 亿元，并形成了以闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、核电阀、调节阀、井口阀门和安全阀为主的9大产品系列，年设计配套生产能力达25亿人民币，广泛应用于石油、天然气、长输管线、炼油、煤化工、化工、电厂、造船等工业领域。
二、组织架构
纽威采用集团化，多工厂的管理模式，总部设在江苏苏州。纽威在中国目前投资建成了2家装配厂，4家铸件厂，同时在海外的沙特与墨西哥也分别建成一个阀门装配厂，借以发挥专业分工和大规模生产的优势效应。纽威实行的是全球战略，公司在国内各主要城市及海外各国如：美国、荷兰、新加坡、日本和韩国等分别开设了直属中国总部的销售公司或办事处，并且与近80家海外代理及分销商建立了战略合作伙伴关系。
纽威阀门（华山）
苏州纽威阀门股份有限公司华山工厂建成于2004年10月，因位于苏州新区华山路附近，称之为华山工厂。工厂总占地面积33,000平方米，年生产能力8亿人民币，约25万台。华山工厂一直专注于球阀的生产研发，拥有浮动球阀及固定球阀生产线。产品范围覆盖1/2~60英寸（DN15~1500），ASME压力等级150~2500磅（PN 20~420）。
纽威阀门（泰山）
苏州纽威阀门股份有限公司泰山工厂建成于2006年3月，因位于苏州新区泰山路附近，称之为泰山工厂。工厂总占地面积160,000平米，年生产能力20亿人民币，约60万台。泰山工厂拥有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、锻钢阀、调节阀、核电阀生产线。产品范围覆盖1/2~64英寸（DN1/2~1600），ASME压力等级150~2500磅（PN 20~420）。
纽威新厂房开工建设
2012年9月27号上午，纽威新厂房开工仪式在石油设备厂区举行。。此工程总建筑占地面积达29,400平方米，工程计划于2013年5月份完成土建施工，9月份投入使用。新厂区建成使用后，纽威将形成一个占地近400亩的“阀门产业园”，其产能也将比现在提升40%以上。
纽威工业材料 (苏州通安)
纽威工业材料通安工厂成立于2007年，位于苏州高新区通安镇，总占地面积约10万平方米，分三期建设，一期已于2008年9月正式投产，年生产能力9000吨，主要生产各种铁基材料的阀门铸钢件。工厂拥有6吨AOD精炼炉、自动化预干炉和表干炉、智能热处理炉、15吨/小时水玻璃有机脂自动生产线、以及CAE大型模拟软件等先进生产设施，并配有RT Co60和Ir192 探伤室。通安工厂获得大多数世界级最终用户批准，是纽威阀门重要的上游原材料供应商之一。
纽威工业材料（苏州白洋湾）
纽威工业材料白洋湾厂位于苏州高新区白洋湾，总占地面积约45000平方米，年生产能力9000吨。采用有机酯硬化水玻璃砂铸造工艺生产砂铸件。材料包括各种碳钢、合金钢和不锈钢以及各种特殊要求的钢种。工厂拥有各种先进的生产设施并配备有化学分析设备、机械性能检测设备、MT/PT检测设备、晶间腐蚀试验（硫酸铜法）和点蚀试验设备以及CAE大型模拟软件。白洋湾工厂获得大多数世界级最终用户批准，是纽威阀门重要的上游原材料供应商之一。
纽威工业材料（大丰通商）
纽威工业材料大丰通商厂位于大丰市南阳镇，总占地面积22000平方米，年生产能力10000吨，采用脱蜡工艺生产10"及以下精密铸件。主要产品有闸阀、球阀、截止阀、止回阀、碟阀等的毛坯件。铸造钢种有普通碳钢、高温钢、低温钢、不锈钢、球铁及其它特种合金。通商工厂获得大多数世界级最终用户批准，是纽威阀门重要的上游原材料供应商之一。
纽威工业材料(大丰开发区)
纽威工业材料大丰开发区厂成立于2008年，位于大丰市开发区，总占地面积35000平米，年生产能力8000吨，主要生产水玻璃精密铸件。工厂拥有1条手动打蜡生产线、16台0.5吨中频感应电炉、3台热处理炉、1台连续式模壳焙烧炉、6台抛丸机等生产设备。开发区工厂获得大多数世界级最终用户批准，是纽威阀门重要的上游原材料供应商之一。
纽威石油设备（苏州）有限公司
纽威石油设备成立于2009年，位于苏州新区，厂房面积5000平米，员工100多人，致力于研发、生产和销售可靠的油气钻采设备，已形成以井口采油（气）装置、节流压井管汇、高压阀门等为主体的一系列产品。产品出口中东、美洲、亚洲等多个国家和地区，目前出口额占销售总额90%以上，并与多家海外代理及分销商建立了长期战略伙伴关系。
纽威安全阀制造厂
纽威安全阀制造厂座落于江浙沪交界处淀山湖畔的汾湖经济开发区，占地面积13000多平方米，专业生产弹簧式、先导式系列安全阀。产品范围覆盖DN8～500mm，工作压力0.04～42MPa。材质包括碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢及特种不锈钢（因可镍、蒙耐尔、20#合金）等。致力于为石油、石化、电力（含核电）、空分、汽轮机、压缩机、冶金、医药、化纤等行业提供安全、可靠的安全阀系列产品。
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美国纽威
纽威阀门美国公司坐落于美国德克萨斯州的休斯顿市，成立于2009年，是纽威在北美市场设立的销售和运营中心，主要致力于纽威品牌阀门在石油、石化、化工和电力等工业领域的市场开拓和销售。
欧洲纽威
纽威于2005年在荷兰鹿特丹建立欧洲纽威，负责欧洲与北非的市场开发、销售、技术咨询及行政管理。欧洲纽威主要致力于石油、天然气、石化、化工及电力等应用行业。♂
三、技术研发
具有竞争力的产品首先源自于高质量的设计。为此纽威设立了新产品研发中心，中心下设：2个新产品开发部、2个产品设计部和1个阀门试验中心，培养了一支优秀而年轻的技术人才队伍，拥有多名高级人才及行业内专家技术团队，并为他们提供持续的专业技术培训和最新的信息资源，使他们能够熟练运用最先进的科技手段（如CAD，Solidworks，I-Deas，Pro-E，Ansys，Fesafe，CFdesign等软件）来整合客户需求，高效研发最符合市场需求的产品。
通过与国内知名大学的紧密合作，我们的产品结构与性能都得到了进一步的提高与验证，同时最先进的分析方法和设计理念在纽威产品设计中得到应用，使得纽威在阀门产品的三维造型、有限元分析、挥发性泄漏控制以及软密封球阀防火设计等方面的技术已达到世界领先水平，同时为每一处结构更改、新结构和新产品开发，提供了更有效的模拟数据分析，在源头上为产品的设计质量提供进一步的保证。
与此同时，公司为确保技术团队持续壮大，建立了完整的内部技术创新制度。一方面公司内部发行了技术专刊《纽威科技》，激励设计、研发、工艺、制造工程师及技术员投稿，发表专题文章和技术见解；另一方面，先后制订了《科技进步奖评审规定》、《技术专家管理规定》等制度，鼓励工程技术人员，努力钻研业务，推动公司技术革新。
另外，公司通过持续的研发实验设备的投资，如今已经建成了完整的阀门质量及性能测试和检测中心，拥有一流的实验设备，如智能在线阀门流量特性测试系统、无损检测装备、高压气体测试装备、低温试验系统、非金属材料测试装备等实验设备，为纽威技术上不断的创新和发展提供坚实的设备保证。
经过多年的科研和积累，现已拥有二十几项世界及国家级专利技术，其中多项技术为世界一流，国内首创。
四、产品制造
原材料控制
对于阀门来说，材料的质量至关重要。为此，纽威不遗余力的在阀门铸件的生产上进行大量投资与研究。到目前为止，已形成砂铸件与精铸件4家专业配套工厂，产品全部专供集团内阀门工厂使用。纽威铸造（苏州）工厂，年设计供应能力为9000吨，主要生产150磅至2500磅，8英寸至64英寸的阀门铸件，采用半自动树脂砂造型工艺，单件最大能力为10吨铸件；纽威精铸（大丰）工厂，年设计供应能力为14400吨，主要生产150磅至600磅，1/2英寸至8英寸阀门铸件，采用硅溶胶和脱蜡精铸工艺；纽威工业材料（苏州通安）工厂，年设计生产能力10000吨，拥有先进的AOD精炼炉，全自动无箱造型线；纽威工业材料（大丰开发区）工厂，年设计生产能力8400吨。纽威的四个铸件厂可生产各种碳钢，不锈钢，合金钢，其总体质量水平在国内外阀门铸造行业中处于领先水平。
生产和计划管理
纽威突破传统阀门制造业的管理模式，采用最先进的ERP理论建立集团多工厂生产管理模式。纽威最早采用ERP管理，也是为数不多的成功实施此项管理的工业阀门制造商，目前，通过使用SAP系统，有效统一整合了公司内多工厂，包括产品制造所涉及的从市场需求分析到企业设备资源能力分析的各项管理资源，实现了集团工厂之间的所有生产制造流程均有计算机系统实时监控与管理，实现了无纸化管理，极大的提高了生产管理效率，明显的改善了仓储管理，平均缩短交货期10-30天，进一步增强了纽威产品的市场竞争力。
质量管理
纽威的质量目标是致力于追求阀门的零缺陷。为此，纽威阀门严格按照ISO9001及APIQ1的要求，建立独立的质量控制中心和完善的质量保证体系。质量中心下设质量保证部门和各分厂质量控制部门，分别行使质量体系建立、过程质量监督管理和生产质量检验控制。质量中心根据ISO9001及APIQ1要求，首先确立包括公司质量方针在内的公司质量文件体系一级质量手册；再通过产品的销售、设计开发、生产制造、检测和售后等各环节，制订了详细的二级程序文件；最后，对所有工作流程制作了三级作业规程，制定了专业的工作规程和执行规范，以此形成了纽威完整的质量文件体系。在管理方法上，实施积极的六西格玛质量管理，通过先进的数据统计分析，持续提高过程控制管理能力。
在过程作业中，纽威实行严格的质量控制和管理，按照每一个当前工艺流程的操作员是上一个工艺流程的质量检查员的规范给予执行。这一执行规范使我们具备了几乎所有国内外阀门工业的相关制造资格证书，并且得到了包括国际10大石油公司在内的多家国际级的最终用户批准。如：壳牌石油，道达尔，埃克森美孚，阿美，雪佛龙，道化学，杜邦等。
纽威在质量管理上的投资也是大大领先于我们的竞争者，开发了全套先进的检验和测试设备来控制从毛坯铸件或锻件到成品的整个过程的质量。我们除了有强大的常规阀门液压，气压试验设备外，还具有先进的真空检漏，氦气检漏，超声波探伤，超低温，高温，防火，高压气体，智能流体在线检测等实验设备，这使我们成为为数不多的具有产品原型设计实验验证能力的阀门制造厂商之一。
纽威4家铸件工厂各部门从模具设计到最终NDE检验各环节严格把关，完全致力于铸件质量的持续进步。拥有全套的化学分析及机械性能检测设备，拥有RT/MT/UT/PT等多项NDE检测设备和微观晶相分析设备。RT探伤室，配备Co60和Ir192检测仪各一台。RT探伤评片工作均由具有RTII证书及以上（国家质检总局颁发）的资深专家担任。
仓储系统
纽威拥有强大的仓储系统。它的特点是充分利用计算机技术，实现多工厂，多仓库的库存产品的全面条形码管理，所有库存产品一目了然，从物料入库，领用，到产品完工入库，交货发运进行条形码全程跟踪管理，货物进出高效，准确，快捷。通过条形码扫描和阅读器，采集物料或产品的数据源，在SAP资源管理系统中进行整合集成管理，为仓储建立了一个目标管理信息系统，有效辅助解决生产工程中的存货和发运管理出现的问题，保证仓库作业优化，充分利用了库房空间。
为快速响应顾客紧急订货需求，纽威最大限度的保持充足的安全库存，这包括4种形态的独立库存：毛坯，小零件，整机零件及成品。从而极大地缩短了纽威标准阀门的交货期，增强了我们的市场竞争力。
五、发展回顾
追溯纽威公司的发展历史，之所以能够发展到今天的规模，我们主要总结为以下几个方面：
（一）、技术优势彰显品牌效应
20世纪90年代中期，西方发达国家的阀门产业逐步向中国等发展中国家转移，国内兴办了众多阀门企业，但绝大多数都是以为国际大型阀门企业定牌加工为主，并没有突出的民族品牌。纽威阀门，一开始就立志打造自己的品牌，走自主创新之路。为了迅速提升“纽威”品牌效应，公司制定了“两手抓”的策略，即“定牌”求生存，“品牌”谋发展。
纽威每年都会引进大批技术人员，对阀门的原型设计、材料技术、表面处理技术等新产品领域开展全方位研究，率先在同行业中采用先进的ERP制造资源管理系统、条形码仓储管理系统，以及集团多工厂生产管理模式。另外通过引进吸收再创造等一系列行之有效的创新活动，纽威收获了一个又一个拥有自主知识产权的产品，例如纽威的低泄漏技术作为自主知识产权出口海外，为全球的节能减排做出了重要贡献，纽威也因此成为拥有该项技术的唯一中国厂商和为数不多的全球制造商之一。也因此，十多年的创新路，使得纽威摆脱了最初的贴牌命运，成功实现了由“纽威制造”到“纽威创造”的质的蜕变。
纽威积极适应市场需求，提高配套能力和创新能力，积极为各种新型工业需求提供全套阀门解决方案。通过与国内大学的紧密的合作，公司开发了一系列阀门产品的专用研发软件，这使得纽威在阀门产品的三维造型、有限元分析、阀门挥发性泄漏控制以及软密封球阀防火设计等方面的技术已达到世界领先水平。
在品牌的打造过程中，质量的地位举足轻重。纽威将先进的“六西格玛”管理理念融合到企业发展中，建立严格的质量管理体系，努力追求质量零缺陷，打造纽威品牌。
纽威阀门因在市场上技术的先进性、质量的可靠性、价格的优越性等多项优势，使得其在激烈的市场竞争中始终保持领先地位。经过十多年的发展，纽威的产品已从开始的95%定牌生产，发展到了如今的85%都是“纽威”自主品牌，同时形成了以闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、核电阀、安全阀和石油设备为主的9大系列产品为主，多种新型产品协同发展的良好局势。
（二）、内外并举打造国际品牌
公司注重国际化和全球市场组织的建立，也为此制定了全球战略并初步建立了较为完整的全球市场组织。目前，纽威集团不仅在国内投资了5个工厂，包括两个专业配套的砂铸件与精铸件工厂,而且在沙特和墨西哥分别创办了合资企业，同时在美国、荷兰、日本、韩国、伊朗成立了办事处。在全球有60多家分销商，大大提高了纽威品牌在国际市场的影响力。纽威计划在现有闸阀、球阀分厂的基础上，专门设立控制阀、井口阀、电站锻钢阀等新产品分厂，实施更大规模的生产效应。并已在新厂区建立了4000平方米的省级阀门试验中心。截止到目前该中心已拥有各类高素质工程技术人员近百人，投资已达4000余万元人民币，已具有国内一流的阀门试验检测能力。
在去年中哈管线大型天然气集输管道项目招标中，纽威成功获得2000多万元阀门的订单；在深具影响力的“煤改油”等重点项目重大设备国产化项目中多次中标；同时，在与海外著名厂商的激烈竞争中，又力克群雄，取得英荷皇家“壳牌”在欧洲和亚太地区内的5年阀门的供货权；科威特石油公司项目中标额高达1200万美元，去年出口额达8700万美元。
国内方面，经过常年的努力，目前纽威在国内已持有中国石油集团公司的一级供应网络证书，中国石化物资资源市场成员厂证书和国家压力管道安全认证以及中国石化配管中心站阀门推荐厂家证书……产品已经获得了包括壳牌石油、埃克森美孚石油、阿美石油、英国石油、道氏化学公司等20多家世界级能源巨头的批准，成为其全球合格的供应商之一。值得一提的是，软密封球阀通过了防火试验和阀门低泄漏控制技术两项技术，并顺利通过国际认证，成为国内惟一，世界领先的技术。同时，在高温、高压、超低温、高危介质工况等多个领域，纽威的技术均已处于世界领先水平。纽威为中国石油石化及相关行业的建设，发挥了积极的作用。
（三）、加大品牌宣传力度，提升纽威品牌形象
纽威于2005年作为副理事长单位加入中国通用机械协会阀门分会，加强了与同行业间的联系和信息交流，积极参与国家重点产品的调研，推动高端产品国产化进程。并通过协会网站、期刊等媒体提升企业形象和品牌知名度。
我们于2006年4月成功注册了“纽威”商标，“WAGI”商标和“WALWORTH”商标，防御注册了第六类所有金属阀门、管道、配件等商标。
此外还与国际知名行业杂志《阀门世界》建立了长期合作关系，积极参与国际展会、行业论坛，提升在行业内的国际知名度。
今年是公司上市的关键一年，公司高度重视品牌形象，提升商标战略。为此，我们与专业企划公司和调研公司建立了全面的合作关系，并将会通过媒体进行立体式的宣传，进一步扩大企业知名度。2009年广告宣传费用投入达220万，预计今年将会超过280万。
六、公司未来发展规划
据统计，2011年中国规模以上阀门制造企业超过1400家，从业人员29万人，阀门的生产已高达595.87万吨，工业总产值超过300亿美元，出口额高达46亿美元。最近几年中国阀门工业得到了快速发展，并将成为众多品牌的阀门生产基地。为了提高竞争力，中国企业自身需要不断提高阀门技术研发水平以拥有自主知识产权，创立自主品牌。
纽威每年在新产品开发方面的投入达数千万元，年平均立项项目30余个；公司根据目前国内外形式，瞄准高品质技术含量的国际先进产品进行研发，逐步缩小和国外高性能产品的技术差距；纽威依托阀门技术研发中心每年开发的阀门新品占产品总数的30%，对利润的贡献率高达40%以上。“纽威”品牌获得了Shell、Exxon-Mobile、Total、Aramco和Cheveron等世界知名石油公司、化学公司和电力公司的认证，通过专利推广、产品试验、认证更好的为基地阀门产业做好技术服务，不断建立和完善自主知识品牌产品体系。
目前工业阀门市场竞争将日趋激烈，主要表现在以下方面：
1.兼并重组加快
由于行业竞争加剧，呈现专业化和规模化并存的竞争模式，阀门行业将出现新的资产重组和资源整合。一般通用阀门的竞争更加激烈，
高端阀门市场将逐步被少数骨干企业垄断。通过兼并重组，国内阀门行业的整体水平将大大提升，有利于关键阀门的技术突破。
2.行业低利润发展
由于阀门行业的集中度极低，资源分散，大量的资源存在于低端阀门领域，生产能力又及其不平衡，普通阀门产品的市场价格长期低位运行，价格竞争激烈。
3.国际市场竞争激烈，知识产权保护、不正当竞争、贸易壁垒等现象时有发生。国际市场不确定性明显，美国失业率居高不下，经济复苏缓慢，欧债危机，中东核危机及政治危机等一系列不确定因素接踵而至，给企业的出口带来了一定的影响，例如一些消费电子产业出口已明显下滑。但对于阀门行业来说，市场需求主要分布于石油、石化、化工、天然气、电力、冶金、环保等广泛的能源领域，凭借能源拉动、电力紧缺等全球能源消耗持续增长因素，2013年的阀门市场预计仍有近10%的增长，尤其是南美和亚洲地区市场增长迅速。
国内方面，国务院提出振兴装备制造业和国家中长期科技发展规划，促进阀门行业发展与科技创新；国家促进企业兼并重组的政策，推动阀门行业产业结构调整；能源局先后安排部署超（超）临界火电机组等关键阀门的国产化工作，为企业研发高端阀门产品，替代进口，促进产品升级方面创造了条件。
为抓住机遇，应对市场的一系列不确定因素，纽威将做好以下几个方面的工作：
01.充分利用现有资源，挖掘现有产品优势，保持现有市场及产品的发展；
02.加大新产品研发投入，积极实施新产品战略转型，开拓高端产品市场。
其中核电阀门的研发将是我们下一个重点发展方向，2006年，纽威与上海核工程设计研究院、北京核二院合作，联合开发核一级截止阀、核二级闸阀、核二级波纹管截止阀、核二级止回阀、核二级球阀和核三级蝶阀。
2008年~2009年1月，六台核电阀样机在成都核动力研究设计院完成所有鉴定试验。
2009年完成核电站用平行双闸板闸阀样机的开发，并完成样机所有鉴定试验验证。
2010年4月取得国家核安全局颁发的核级阀门设计/制造许可证和核级铸件的制造许可证。同月，纽威荣幸成为中广核核电设备国产化联合研发中心成员，并积极投身于核电阀门国产化工作中。
2010年，纽威获得了中广核工程有限公司4个订单，分别为阳江/防城港核电厂常规岛闸阀、截止阀、止回阀订单；台山核电厂常规岛球阀订单；台山核电厂常规岛截止阀、闸阀和大口径阀门订单；阳江/防城港核电厂核岛截止阀、止回阀订单。
2011年，纽威取得ASME委员会颁发的“N”&“NPT”证书。
目前已经与上海核工程研究院（728院）、核工业北京第二研究设计院、苏州热工院、核工业第一设计研究院、武汉719研究所等单位建立了密切的合作关系。共同研发特殊领域，关键部位的阀门。
目前，纽威已研制出6种核电阀门样机，分别是核1级电动截止阀、核2级电动闸阀、核2级止回阀、核2级电动球阀、核2级电动波纹管截止阀、核3级电动蝶阀。纽威在国内可以供货产品为核2级截止阀、核2级波纹管截止阀、核2级闸阀、核2级止回阀、核2级球阀、核3级蝶阀，所执行标准为ASME、RCC-M。按照ASME“N”&“NPT”证书许可，纽威可以按照ASME III要求在国外供应核安全1、2、3级阀门产品和零配件。
随着《国家核电中长期规划（2005~2020）》深入实施，纽威也要将核电阀门国产化进程加快推动，积极为国家核电发展贡献力量。纽威今后核电产品的研发目标定位在核一级关键阀门研制和核二、三级不同结构阀门的完善；
03.积极开拓新兴市场，如俄罗斯、哈萨卡斯坦、巴西、新加坡等国家，来弥补传统市场的疲软。此外，我们国有大型能源公司如中石油、中石化、中海油等在海外的项目也较多，如伊拉克、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、尼日尔、苏丹等发展中国家均有大型油气管线项目，南美市场是目前全世界重点新兴市场之一，委内瑞拉、智力、巴西等都是重要的产油国，尤其是作为金砖国家之一的巴西，在石油、矿产等能源行业的迅速发展为阀门行业创造了巨大商机。同时欧洲市场是我们的传统市场，我们在荷兰建立了全资子公司欧洲纽威，并以此为中心设立了意大利、西班牙等销售办公室，负责欧洲及北非市场的业务。此外东南亚方面也有很多空白点，比如马来西亚、印尼、泰国、越南等国家，我们也以新加坡为中心投资成立了新加坡纽威，东南亚市场将是我们下一个新的增长点。
04.通过资本兼并重组逐步补充完善产品系列，提高大型工程项目的配套能力。除了石油、天然气等传统行业，目前核电、煤化工、超超临界火电、LNG等新兴行业用到的控制阀、核电阀门、安全阀等产品将会成为新的重要的增长点。由于阀门行业的集中度极低，资源分散，大量的资源存在于低端阀门领域，生产能力又及其不平衡，作为目前国内规模最大的工业阀门制造商，我们将积极利用自身的资源优势，加快阀门行业的兼并重组，达到专业化、规模化经营的效应。我们与全国著名的安全阀生产厂家东吴机械有限责任公司合作，使纽威在安全阀领域又有了一个新的增长点。
05.全球营销战略是纽威重要战略之一，纽威品牌的定位方向就是面向国际化，并积极响应国家“走出去战略”，我们建立了遍布全球六十多个国家和地区的销售服务网络。这使得纽威在及时响应客户的最新需求和信息的同时，也为客户能够在第一时间得到纽威的技术和售后服务提供了保障，纽威品牌也因此具备了优秀的执行力和渠道控制力，确保市场推广力度保持优势地位。
纽威在国际化进程中，一方面需要进一步提高产品的质量和服务，另一方面需要依托国际化平台提升企业形象，进一步巩固和提升消费者的忠诚度。
今后我们将继续以苏州作为最主要的研发和制造基地，将纽威品牌打造成为中国乃至世界机械工业领域的一名卓越领导者。