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邛崃川力智能副总张伟：江苏学习考察感受
根据公司安排，于
参加此次阀协商务考察活动单位因名额有限，只邀请协会排名前16位企业参加，分别是乘风阀门控股集团有限公司及旗下的成都乘风及成都成高、四川凯茨、简阳川力机械、四川耐特、自贡新地佩尔、成都中环流体、四川法拉特铸造、自贡武进机器、成都航利、四川川力智能、成都华科、四川飞球、四川长仪、四川精控阀门等。此次考察目的，主要学习沿海企业管理成功经验和先进工艺化装备水平，及完善产品测试手段等。
江苏是我国阀门工艺的重要生产基地之一，江苏阀门行业经过60多年的发展，已形成了国内五大生产大省之一，成为我国阀门生产的主要产业集聚区。江苏阀门产业集聚区集中了全国阀门产量的25%，据不完全统计，江苏目前有大小阀门企业800多家，2012年列入中机联统计的规模以上企业272家，从业人员4.3万人。2012年生产阀门产量84万吨，销售收入433亿元，比上年增长21%；出口交货值69亿元。2013年，江苏阀门行业的工艺总产值约450亿元左右，占全国的比重为24%。江苏阀门技术力量雄厚，产品测试手段齐全。江苏不仅是阀门大省，也是销售收入最大、龙头企业集中的大省，也是高端阀门和国产中阀门品质最好的省份，是中国石油确定两家战略供应商也在江苏（中核苏阀和苏州纽威），中国石化确定唯一一家阀门企业战略供应商也在江苏（中核苏阀）。目前江苏阀门行业有了3家上市公司（中核科技、纽威股份、江苏神通），在全国6家上市公司中各占了一半。具体参观企业如下：
公司产品广泛应用于国内外石油、石油天然气、炼油、核电、电力、冶金、化工、造船、造纸、医药等十几个行业及国家有关科研部门，所使用的“H”及“SUFA”商标是阀门行业的知名品牌，在国际阀门市场也具有良好的声誉和一定的影响力。 公司拥有一批先进的生产制造设备和各类完善的检测设施。目前，已发展成为国内阀门行业中品种最多、规格最齐全、技术含量最高的专业化工业阀门生产基地，拥有一系列质量体系证书、产品认证证书以及检测资质证书，是国内同行业中认证证书最齐全，质量管理和检测手段最先进的企业。公司将现代化的管理理念与管理模式相结合，运用先进的ERP、PDM、CRM系统对各分厂进行管理，同步监控和管理生产制造全过程，准确而有效地提高生产效率。
内部管理根据产品特点推行事业部制，技术管理分技术研发组和生产服务组。当前公司拥有员工1400人，产值10亿元（其中水务系列产品约2亿元）。
纽威采用集团化的多工厂管理模式。在中国投资建成了2家阀门装备工厂，4家专业阀门铸件厂和1个技术研发中心。纽威将先进的管理理念应用于集团化的管理模式中，运用先进的SAP资源管理和条形码仓储管理系统（电脑自动存、取物料）对各分厂进行管理。纽威具备世界级的制造装备能力，产品研发与制造技术具有世界领先水平。（全部采用数控车床和数控加工中心、零部件实行条码管理）
纽威实行的是全球战略，通过实施品牌发展战略，不断创新，走自主创新之路，努力打造自主品牌。在国内各主要城市及海外各主要工业国开设了直属销售公司或办事处，并且与超过80家海外代理及分销商建立了战略伙伴关系。纽威的目标是成为源自中国的，世界级的阀门制造商。（14年计划目标24亿元、上半年已完成12亿元，主要以出口为主）
道森依据大量的标准和规范来生产制造各种产品，在公司内部建立局域网，使用ERP系统进行生产管理，与高等院校联合开发设计软件用于产品设计。已取得了CE、ISO9001、API6D、API
该公司目前推行8S管理，在原5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、）基础上增加3S（安全、成本、节约）取得一定成效。
公司专业从事新型特种阀门研究、开发、生产与销售，拥有有效专利109项，主要生产包括蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、特种专用阀等七个大类145个系列2000多个规格的产品，这些产品广泛应用于冶金、核电、火电、煤化工、石油和天然气集输及石油炼化等领域。“神通”牌和“蝶球”牌冶金特种阀门主要应用于冶金行业的高炉煤气干法除尘与煤气回收等节能减排系统，主导产品国内市场占有率达70%以上。核电蝶阀、球阀产品方面的国内市场占有率达90%以上。
公司现有员工930人，其中工程技术人员158人，高级职称15名。占地面积15.
南通市电站阀门有限公司有四十五年的管理经验，三十多年专业阀门研发，以锻造为特点，集阀门研发、制造和销售于一体，以坚实步伐造就高品质的产品和具有行业影响力的品牌基础，电站锻造专用阀门规格、型号列全行业之首，市场覆盖率全国第一，总量列前三名。为中国阀门工业和电力事业的发展做出了令人瞩目的贡献。
公司主要生产大，中，小型火电机组配套的高，中，低压共20大类，60多个系列2000多个型号规格的阀门。其中高温高压系列主要有截止阀、闸阀、截流阀、止回阀、调节阀、电站特殊专用阀门等。（公司占地面积
综合上述考察6家公司情况有以下共同点：
1.制造工艺装备自动化水平高：采用数控车床、数控钻床、数控加工中心，材料、零部件全部采用专用料匡转运、存放。产品加工精度达到保证。
2.检测（测试）手段先进，配备完善：拥有从材料检测至产品测试性能的各种设备。从材料物理、化学分析，零部件几何尺寸三坐标检测，刀具精度激光检测、调试机、产品型式试验设备等。
3.工厂生产组织形式按“产品专业化方式”布局：缩短产品加工路线，减少运输环节，中途等待时间等，生产成本低。车间现场管理清晰，实行5S管理（道森推行到8S管理）。看板管理涉及质量信息，操作流程，班组建设，考核制度等内容。工序流程卡清晰，零部件实行条码管理。
4.管理手段上早在2000年左右就已实行信息化管理：运用先进的ERP、PDM、CRM系统对各分厂/车间进行管理，同步监控和管理生产制造全过程，准确而有效地提高生产效率。
5.在组织架构上，都实行集团化管理，以产品为单位，实行分厂或事业部制：技术上成立研发部门，各分厂、事业部配备生产技术服务组；采购集中管理，以物资供应部或采购中心统一采购。
通过此次江苏四日商务考察，收获颇丰，感触很大，体会较深。目前内地阀门企业与沿海阀门企业相比差距至少在10年以上，从企业经营理念和工艺装备上可以看出。内地企业搞闭关自守，自力更生。沿海走强强联合，资源整合、优势互补；工艺装备上大量采用智能化较高数控加工、检测设备；库房管理采用人机对话自动存、取物料的先进管理系统；管理导入全方位信息化ERP管理系统提高效率；生产现场管理推行5S等，值得引进学习。